En tant que matériau de film mince combinant protection et décoration, les performances du film stratifié brillant dépendent en grande partie de la conception de sa composition scientifique et de sa technologie de traitement précise. Ce matériau de film n'est pas composé d'une seule substance, mais est plutôt une combinaison de plusieurs couches fonctionnelles travaillant ensemble pour former une structure stable et intégrée qui répond à des exigences complètes telles que la transparence, la brillance et la durabilité.
D'un point de vue structurel macroscopique, un film stratifié brillant est généralement composé d'une couche protectrice, d'une couche adhésive, d'une couche de substrat et d'une couche antiadhésive, superposées séquentiellement. La couche protectrice, située sur la couche la plus externe, est principalement composée d'une résine transparente présentant une excellente résistance aux intempéries, comme les systèmes acryliques modifiés ou polyuréthane. Il subit une micro-texturation de surface pour améliorer la brillance et réduire l'éblouissement. Cette couche confère non seulement au film un effet brillant-, mais résiste également aux rayures quotidiennes et à la corrosion chimique, prolongeant ainsi sa durée de vie.
La couche adhésive et la couche de substrat constituent les parties fonctionnelles principales du film. La couche de substrat utilise souvent du polyester thermoplastique (PET), du polypropylène (PP) ou leurs copolymères. Ces matériaux possèdent une bonne résistance mécanique, une stabilité dimensionnelle et une sensibilité thermique modérée, facilitant le ramollissement sous des conditions de chauffage et formant une liaison solide avec le matériau enduit. La couche adhésive est composée d'une résine adhésive thermofusible à faible-point de fusion-point de fusion-, telle que du copolymère d'éthylène-acétate de vinyle (EVA) ou de polyoléfine modifiée. Il fond rapidement lorsqu'il est chauffé, mouillant le substrat et la surface d'impression. Lors du refroidissement, il réalise un verrouillage moléculaire continu et sans espace, garantissant la résistance et l'étanchéité de l'encapsulation.
La couche antiadhésive, située au dos du film, est généralement recouverte de résine de silicone ou de composés fluorés sur une fine feuille de polyester. Sa fonction est d'empêcher le film de s'auto-adhérer avant son stockage et son utilisation, garantissant ainsi une facilité de dépliage et de positionnement.
En termes de composition, chaque couche est d'abord formée séparément par des processus de revêtement de précision ou de co-extrusion, puis laminée séquentiellement à l'aide de techniques de pressage à chaud-ou de laminage à sec. Le processus de laminage nécessite un contrôle strict de la tension, de la température et de la pression pour éviter le délaminage, la formation de bulles ou la distorsion optique entre les couches. Pour des effets de brillance améliorés, un polissage léger ou un pressage nano-texturé peut être appliqué après le revêtement de surface pour améliorer encore la réflectivité directionnelle de la lumière et la clarté visuelle.
Dans l'ensemble, le film de plastification brillant réalise une unité organique de performances optiques et de protection physique grâce à la division fonctionnelle et à la composition précise de plusieurs matériaux. Sa méthode de composition s'appuie à la fois sur les proportions fondamentales de la science des matériaux et sur l'exécution précise des paramètres du processus, ce qui constitue une garantie fiable pour sa large application dans les domaines des documents, des images et des affichages commerciaux.